總所周知；聚氨酯漆憑借優異的防腐性能（耐磨；耐酸堿；耐腐蝕、裝飾等）性能成為了工業涂料中的明星產品。重慶港歐建材有限公司-重慶聚氨酯漆其各項性能也深受人們的關注，尤其是其專有的耐腐蝕性能。聚氨酯防腐漆主要用于鋼結構、機械、設備、機床、儀器儀表、機箱、管件、金屬零部件等。聚氨酯磁漆廣泛用于機械設備、儀器儀表、機箱機柜等室內的防腐及裝飾涂裝面漆。聚氨酯錘紋漆廣泛用于機床、電器柜等鐵制品和塑料制品的涂裝等。丙烯酸聚氨酯廣泛用于機床、車廂內壁、戶外公交站臺、機械設備、電器柜等鐵制品和塑料制品的涂裝。哪些因素影響聚氨酯漆涂層防腐：
 1、施工環境空氣濕度大、溫度高，相對濕度超過80%以上。表現為在潮濕天氣下施工時聚氨酯漆漆膜發白的幾率較大，預防辦法為室內抽濕降溫，提高壓縮空氣的脫水，或加入適量的化白水。

2、聚氨酯漆漆膜干燥太快、稀釋劑沸點低。稀釋劑揮發較快時空氣中水汽冷凝在聚氨酯漆漆膜表面不相容而發白。預防措施是改善油漆干燥速度，根據氣溫條件選用揮發速度適中的稀釋劑。

3、基材含水率過高，超過14%以上。基材的含水率過高，在聚氨酯漆漆膜形成后，基材中的水分緩慢析出，在聚氨酯漆漆膜中或聚氨酯漆漆膜與基材間形成微小液囊而使聚氨酯漆漆膜發白。具體在施工中表現為基材水分與當地年平均含水率相比偏高，以水性膠粘劑進行貼紙、貼木皮、拼接、底層水磨后水分未揮發就立即進行噴漆施工。預防措施是控制實木和人造板基材水分在8%～12％之間，以水性膠粘劑進行貼紙、貼木皮、拼接后干燥24小時才進行噴漆施工，底層水磨后干燥12小時才進行噴漆施工。

4、底漆填料過多，一次性涂刷過厚。底漆填料過多即成膜物質不足，造成填料不能被成膜物質包裹而析出，導致聚氨酯漆漆膜發白；一次性施工過厚導致聚氨酯漆漆膜內外層溶劑揮發速度不一致而造成聚氨酯漆漆膜成膜不均勻，聚氨酯漆漆膜的透明性差而發白。預防的方法是選用填料適中的底漆，遵循薄刷多遍的施工原則。

5、樹脂中含有低熔點成分，在低溫下以不定型微晶或微小液囊析出。在所有發白現象中，因本項原因造成的聚氨酯漆漆膜發白是潛伏期較長、造成損失較大、返工措施較復雜、預防較難的一種。因此，涂料生產企業在原材料控制、配方控制、產品出廠檢驗中應納入控制因素；家具生產企業、裝飾裝修企業在涂料產品選擇和進貨驗收時也應納入考慮因素。
（備注：注意事項）1.混合好的漆料須在適用期內用完，如漆料膠化凝固不可再用2.大風雨雪天氣，空氣濕度大于85%環境下不可施工3、.被涂基材溫度需要大于露點3℃，避免表面結露

聚氨酯漆涂層施工

基材處理——被涂的金屬表面，必須清理油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm;也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。涂料應在表面處理完成后4h內施工于準備涂裝的表面上，當所處環境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但不應超過12h，不管停留多長時間，只要表面出現返銹現象，應重新除銹。

涂料混合——聚氨酯面漆與固化劑嚴格按照4:1的比例混合，固化劑不可多加少放，加入專用稀釋劑，使用動力攪拌器攪拌均勻，靜置熟化20分鐘。混合好的漆料應在4-6小時內用完，如時間過長發生膠化則不能使用。

施工涂裝——預涂底漆和中間漆，間隔24小時實干后覆涂本產品。采用噴涂工藝，噴涂1-2道，達到規定膜厚，厚度60μm，施工完畢漆膜應光滑平整，顏色一致，無流掛、起泡、橘皮等漆病。

　                                                                                                          2019年2月13日整理供稿